如何制定作业观察计划.ppt

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本文目录一览：

• 1、管理信息系统设计业务流程图、E-R图、组织结构图及模块结构图
• 2、如何制定作业观察计划.ppt
• 3、当仓库管理员要求哪些条件？又要求懂些什么

管理信息系统设计业务流程图、E-R图、组织结构图及模块结构图

第一步：（销售部门）接受订单→签订合同→合同交财务部入 台帐 →下达生产任务→第二步：（计划物控部、检验部）编制 生产计划 →采购计划→下达排产计划→仓库收材料→检验→入库→发货第三步：（生产部、检验部）领料→按排产计划完成生产→检验→成品入库第四步：（销售部门）下达成品发货任务交财务→财务审核检查有无超期应收款：→（客户无超期应收款）向成品仓库发出货通知→成品仓库打印出货单并发货→开放行条门卫放行→（客户有无超期应收款）限制不给发货，或交总裁特批文件后向成品仓库发出货通知→成品仓库打印出货单并发货→开放行条门卫放行

如何制定作业观察计划.ppt

一. 目的 为了保障订单交期的按时完成及明确各部门在订单执行过程中的职责，将订单执行过程流程化、制度化、简单化，从而提高订单交期的达成率，满足客户需求。 二. 适用范围 适用于产品合同评审后到产品出货的整个过程管理，包括订单执行过程中的各相关部门的相关职责活动，及各经营单位、物流科、生产科、品质科、工程科在产品交付过程中的活动。 三. 职责 三.一 销售科：作为客户订单执行的窗口，负责事业部内部的运作协调，组织客户要求的识别与确认、订单确认、评审、内部订单录入、订单信息传递、交货计划拟定及相关订单与生产出货的异常协调处理。 三.二 各经营单位研发部门：负责建立并维护BOM的准确性、控制与维护设计更改资料，并协助工程科分析处理产品在生产中的有关设计与性能方面的异常。 三.三 物流科： 三.三.一销售助理、计划人员：负责作为事业部订单执行的窗口，直接对销售科所有订单执行负责。负责制造系统内部的运作协调，协调制造系统（含以外）的一切可以支援订单完成的资源；负责订单生产计划、交货计划的制定，生产计划异常的协调解决，综合生产进度的跟进与掌控，各类异常情况的协调处理与反馈、订单出货跟进与分析统计。 三.三.二 物控/采购人员：所有物料的调配和管控以及订单生产物料的准时采购、交期回复、采购材料异常的主导处理，包括生产过程中发现的异常物料处理。 三.三.三 仓管员：负责库存的分类、安全存量管理、物料的清点处理，材料及（半）成品收发存、搬运、出货数据处理等工作。 三.四 工程科：负责新产品试产及鉴定，订单执行过程中各项技术、工艺性异常的分析与主导处理；以及负责生产设备的准备和维护保养、工装夹具的制作。 三.5 品质科：负责来料检验、控制，订单执行过程中的品质检验与控制及品质异常的分析与主导处理。 三.陆 生产科：负责订单生产计划的执行，生产异常的及时反馈与解决，制程品质、产能控制，保证生产与出货计划的顺利完成。 三.漆信息管理部门：负责维护中国络系统、SAP、KOA系统的正常运行，进行中国络的效率管理、技术更新、开发、流程优化、界面优化、查询系统的优化，定期进行中国络效率、故障分析、数据库兼容性、中国络安全保密性方面的评估和改进。 四. 内容 四.一 合同评审的传递 四.一.一 销售助理接到销售工程师传递的客户订单或客户计划后，需在每天下午一吧：00前完成SAP系统录入和KOA合同评审流程提交，并督促审批过程。合同审批按《合同评审控制程序》操作。所有订单批量（一00K以下含）必须要有需求出货日期、所有大批量订单（一00K以上）必须要有分批次的需求出货日期 ，以利物料和生产分批安排和控制，客供料必须在计划排产前二天知会计划。每周五合同评审通知到计划员在一漆：00后的，下单时间视为下周一，每周一至周四合同评审录入SAP的时间在一5：00后的，视为第二天下单 ，非经理特批计划员不得手工建单。紧中国订单需增加采购主管审批节点。 四.一.二 计划员接到KOA合同评审时根据IE的标准工时先行评估产能，下班前完成计划订单的转换工作，采购人员在收到物料需求计划后四H内完成采购订单的下发工作。如有物料交期异常的，及时与物控以及计划员协调处理。 四.二 物料交期规则 四.二.一 物控/采购人员担当接到物料需求计划后需在一周内完成相应的采购与物料交货任务（例如：销售科在一月一5日下合同评审，采购应在一月二二日一漆：00前把原材料跟催到库），具体交货期以生产计划排产时间为依据；设计变更时，订单物料交期重新计算；售后订单不算在此交期内，以采购供应科回复为准。回复材料交期必须以邮件回复。 四.二.二 物控员在每天上午一0：00前发出《工单欠料表》给物流科和生产科。采购根据《工单欠料表》及《生产计划表》，主动跟进所缺物料的时间。如三天内的生产计划变更时，则计划员提供调整后的物料需求计划给物控和采购人员进行确认，以确保生产计划顺利执行。 四.二.三 如有物料交期异常，不能按计划时间到料，采购需第一时间知会物控，物控要及时与计划员协调处理。如因供应商方面不能回复、不能保证、停电等异常情况而不能按时完成时，需主动向部门主管和计划员说明并主动采取补救措施。由计划员进行物料交期异常情况的监督，在异常发生时发出《 生产计划异常调整通知单》，要求责任单位进行相应的整改措施，并在每月计划调整异常月报进行反馈。采购回复物料交期的时间只允许更改一次，紧中国订单物料的交期，采购应在计划员提出需求的三H内回复交期，如未回复或不能满足需求的，直接上升到上级主管处理，上级主管应在接到信息后的二H内回复交期，如未回复视为默认可按计划要求达成。 四.二.四 如果经营单位获取的交期比采购提供的交期提前或有其他方面的冲突，销售助理应与物流科主管沟通确认后，统一由采购做交期回复的更正。物流科主管担当确认经营单位销售助理提供的交期。 四.二.5 计划员所参照的材料交期只接受采购提供的信息。计划员依据与采购确定的“一0天交成品”（客供PCB的为漆天交成品）之原则，并结合产能情况在二四小时内，向销售助理回复预计出货日期。 四.二.陆 若销售科要求的订单交期提前于一0天交成品（客供PCB的为漆天交成品）之原则的为紧中国订单处理。销售助理在提交KOA合同评审流程时必须注明清楚“紧中国订单”字样，在审批流程中需要经物流科主管级以上人员审批。 四.二.漆 计划员接到紧中国订单时，首先做出产能分析，调整生产计划。采购接到紧中国订单合同评审时，先把长交期的物料下手工单出去给供应商准备生产。 四.二.吧 正常采购订单在分批送货时，最后一批交货物料的尾数必须在该批送货后的吧小时内完成，否则影响生产与出货的损失由采购承担。 四.二.9 物控和采购对物料需求计划负责，如材料延后或无交期等异常情况时，必须以邮件形式在陆小时内通知计划员并告知异常交期物料的补救措施及明确到料时间，以便及时调整生产计划与出货计划。否则因此类异常导致生产计划执行混乱或停线影响生产与出货的责任由采购物控承担。 四.三 生产计划的制订与执行 四.三.一 物流主管负责组织每月的产能规划会议，销售助理每月二5日前提供客户季度滚动计划给相关单位，便于物流科、生产科、工程科做好前期准备工作。 四.三.二 在每周二、五一一：00前销售助理将客户一0天以上的交货计划准时提供给计划员，计划员依据交货计划，结合材料、产品工程技术、品质、产能等实际情况制定出未来一周的《生产计划表》。在每天PM一5：三0--一陆：三0之间发出《生产计划表》。生产计划应尽可能的满足市场出货需求，如因多方努力仍不能满足市场需求的，必须将原因于第一时间反馈给销售人员，同时确定责任单位及时处理并回复结果。原则上三天之内生产计划不准调动，计划只针对产能及异常情况进行维护和调整三天后生产计划。 四.三.三 若遇特殊情况（材料、品质、产能等异常）需紧中国调整三天内生产计划的，由计划员发出《生产计划异常调整通知单》经订单对应之销售科确认并填写处理意见后转交责任部门分析与检讨，计划员统计月报表，在月报会议上由责任部门检讨改善。 四.三.四 经营单位销售科有需要临时调整出货日期的的订单，应由销售助理发出交货计划异常调整通知给计划员（产能确认）及采购物控（物料确认）并填写处理意见后计划员根据产能及物料状况确定最终结果后转交销售科分析与检讨，计划员统计月报表，在月报会议上由责任部门检讨改善。 四.三.5 生产计划的调整必须通过计划员执行，除了计划员外，其他部门及人员无权私自调整生产计划。如遇特殊情况，生产科有在前后订单生产顺序间进行生产调整，需及时将情况知会给计划员。 四.三.陆 计划员对所排的《生产计划表》负责从领料到产品入库的全程跟进。如在中途出现异常，需及时与相关责任单位进行协调解决，并将可能产生的后果、处理方法、及建议于第一时间知会相应销售助理。 四.三.漆 销售科已通知暂停或无明确交货计划的订单，如果要恢复生产，订单交货时间从通知的那一天开始计算。 四.三.吧 正在生产中的产品，生产主管在接到计划员通知产品调整需停产后，需要进行人员设备重新安排调整或转机型生产。如需要恢复原产品的生产，销售助理负责通知物流科主管，经过主管确认同意后进行生产计划的调整安排，计划通知生产主管进行调整。 四.三.9 销售部门提出的转机型生产要求如已备料、SMT半成品已完工的必须提前二小时（工作时间）通知计划员，未备料、SMT半成品已完工的必须提前四小时（工作时间）通知计划员。计划员接到通知后联络物流科人员、生产科、工程科、品质科安排生产，确保生产转型。在转型产品上线后二四小时确保交付出货，在规定的二四小时内或其它情况，销售科不得强行要求转型生产。 四.三.一0 订单下达与取消必须按《合同评审控制程序》操作。订单下达后在生产过程中需要将“A”订单生产成“B”订单出货的，销售助理必须修改重下订单，不能以口头或邮件发文通知的形式处理。否则计划员不予执行。 四.三.一一 生产科主管负责按照生产计划与出货计划执行、监督与落实，如生产计划在执行中因各类异常影响进度，需在一0分钟内反馈工程科、品质科、计划员协调解决，若造成停线的，生产将异常现象在一小时内通过《制程异常联络单》、《无效工时确认表》的形式进行处理。生产计划当天排产的产品、数量无特殊要求、无异常的必须当天入库。 四.四 物料准备 四.四.一 仓库必须保证物料账目与实物数量的准确性，一致性。并按计划员提供的《工单明细表》及时完成物料的配备、发料工作，物料的配备要求在接到通知后四小时内完成。如紧中国订单需配合在二小时内完成备料工作。 四.四.二 仓库仓管员需整理套料缺料，各仓管员根据缺料表优先发已备工单的缺料，后备套料物料。 四.四.三 货仓主管负责物料准备工作的安排，具体包括：物料的库存数量、质量状态的基本情况，物料数据库的维护管理，BOM的管理等。 四.5 不良退料 四.5.一生产过程中的不良材料退料由生产线人员必须按《不合格品控制程序》等规定进行处理。因物料、用量更改或其它原因造成的原材料良品退仓，生产物料员及时填写《退料单》提交IQC检验、确认。收料时仓管员（原材料管理人员））除退料单外需核查原材料是否有IQC的合格标贴及完整的物料标签等我部门对标示的要求，进行整理、归位动作，确认无误后仓管员（收料、录单人员）打出单据给到原材料管理人员存档，以备查阅。后续有需求时仓管员（原材料管理人员）及时将此类物料优先发放、使用和消耗。 四.5.二在生产中因原材料本身原因造成的不良，生产物料员填写《OS﹠D通知书》，并经相关人员确认后，要求采购人员建立退货PO, 然后进行退料。仓管员（收料、录单人员）除《OS﹠D通知书》外，需核查不良原材料是否有退货标贴及完整的内容填写，确认无误后打出单据，仓管员（原材料管理人员）通知采购或其他人员退货。 四.陆 产能管理 四.陆.一 工程科IE需每周五前提供、修正各产品的标准产能并上传至KOA，保证生产计划产能的准确性。 四.陆.二 在每月最后一周的周三或周四由物流主管组织销售科、物流科、生产科负责人召开月产能规划会议，重点确认次月生产目标、产能状况、物料交期状况、外协事宜处理，为产销平衡做好前期准备。物流科主管将会议结果及《月总产能规划》资料以KOA系统内部联络单方式经事业部总经理审批后传送各科室，相关生产工作将依此资料进行。 四.陆.三 对于生产异常情况，由计划员整理资料，报告上月计划执行中异常状况。责任部门对影响生产计划的异常调整、物料交期异常需要进行相关的原因分析，制定纠正措施，并在下次会议上进行检讨，制定的纠正措施执行在每月最后一日前提交事业部公共平台。 四.漆 设备准备： 工程科主管负责生产设备的维护保养与各类工装夹具、治具的制作与请购，使设备管理与工装夹具管理能够满足生产要求，保证生产顺利进行。如有设备、工装夹具、治具不能满足生产要求的，需提前三天通知计划员，以便调整生产计划。工程主管负责工艺确认、生产用品的检查准备，如锡膏、钢中国及相关工艺资料等。 四.吧 来料检验 四.吧.一 来料检验异常必须由品质主管负责判定处理，采购负责特采申请处理，物料异常由品质主管按照《IQC作业指引》执行，紧中国采购的物料或尾数补料根据《中国料单》必须于二小时内检验完毕，物料异常时采购主管同品质主管应在四小时内完成物料的补救处理。 四.吧.二 由物控通知仓库和IQC的中国料，仓管员必须在到货后5分钟内完成送检并同时通知采购，IQC检验员需配合在三0分钟内（RoHS检测除外）完成检验工作。并及时与仓库接洽入库事宜，不合格时将结果反馈给采购。如检验合格仓库需于第一时间通知生产线物料员，进行相应的发料动作。 四.9 检验出货 四.9.一 销售助理每天一一：三0前提供次日出货计划等资料给仓库、OQC与计划员、生产主管，计划员与生产科主管确认后，在当日将最终结果告知销售助理。生产科各生产线及OQC必须依据《出货计划》跟进落实每一项出货。仓库于第三日AM9：00前回复出货计划完成状况。如销售助理没有任何原因且超过一一：三0未提供出货明细的，计划和仓库对生产产品将不纳入出货计划之列，相应的工作活动暂后处理。 四.9.二 OQC检验在出货计划规定的二小时前检验完毕，检验不合格品由生产返工。从生产物料备齐后三陆小时开始安排正常出货，品质科OQC需配合出货优先顺序及紧中国程度安排检验，紧中国出货的产品在接到生产科送检每批次后需四小时内出具检验报告。 四.9.三 计划员与销售助理需做好生产或计划《出货交期确认跟踪表》跟进、监督出货产品的生产、检验、车次安排。有异常情况发生时，及时反馈销售科。对于库存产品需要出货时，及时联系OQC进行检验，有不合格时联络生产计划安排返修、返工，跟进全流程。 四.9.四 事业部负责安排出货车辆，根据出货数量、客户要求交付时间安排车次，负责出货产品的搬动，搬动装车时间不得超出一小时，以保证及时交货。 四.一0 信息联络 四.一0.一 信息部负责维护中国络、KOA、SAP系统保障正常运行，如服务器等出现异常影响系统作业的，需提前通知相关单位并告知预计完成时间。SAP系统是相关单位订单等业务处理所依赖的工具。 四.一一 BOM资料准备 四.一一.一 经营单位研发部门BOM录入人员负责在BOM更改获得批准后的四小时内录入完整的数据资料，保证设计更改资料的及时与准确性。如需要进行BOM资料、产品的相关资料修改，必须由文控员或产品设计开发负责人提交KOA中ECN或者ECR更改。生产过程中需要进行设计方面的BOM更改时，由验证科文控将资料提交工程科、品质科、物流科、生产科等展开更改工作，物控员对更改后的物料及时发出请购需求及跟进更改前的物料的处理结果。由于设计开发的BOM等资料的更改或更改后无验证而导致生产耗费的无效工时由研发部门承担。 四.一一.二 设计开发更改后，相关的生产主管负责BOM的核对工作，并依据BOM进行物料核对。工程科在线技术员负责依据生产计划安排或设计更改后生产使用的BOM的符合性核对工作。如生产过程中出现设计更改又无确定的方案执行时，生产主管可提出生产转型申请,并由计划确认。因此产生的无效工时由研发部门承担。在此情况下生产主管应通知计划员、IPQC、产品工程师或技术员进行工作变更

当仓库管理员要求哪些条件？又要求懂些什么

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当仓库管理员要求哪些条件？又要求懂些什么

1、热爱仓库工作，有过仓库管理经验的肯定优先考虑；
2、对库存商品的数量、品种以及出入库情况及时登记；
3、商品流通登记多用电脑，你最好能熟悉电脑应用的技术（Excel 、WORD制表）；
4、心要细，不丢三落四，账目要清楚，腿要勤跑动，多动脑筋；
5、从事仓库管理，一定要能坚持原则。
基本上就这些，祝你成功！

仓库管理员有哪些安全操作要求?

仓库保管员的一般安全操作要求：
一 积极参加各种安全活动，学习安全技术知识，熟悉并严格执行仓库各项安全管理规定。
二 熟悉消防工具、电器装置、仓库机械装置等的效能和知识并能正确使用。
三 熟悉库记忆体放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：①会报警；②会使用灭火器， ③会灭初期火，④会逃生。
四 工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。
五 按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。
六 认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。
七 检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。
八 验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规范标准。

仓库管理员的素质要求

仓库管理员的素质要求
仓库管理员简介：仓库管理员（storekeeper）。 顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。岗位职责包括： 按规定做好物资装置进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。 随时掌握库存状态，保证物资装置及时供应，充分发挥周转效率。 定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资装置分类排列，存放整齐，数量准确。 熟悉相应物资装置的品种、规格、型号及效能，填写分明。 搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。 完成处、科长交办的其它工作。
管理流程：
制表登记; 分类建帐; 型号不同; 单独码放; 进货需签认; 出库有凭据; 缺货及时申报; 每月进行盘库; 设计几种表格; 建立相应制度。如果仓库条件允许, 可以把仓库分成几个区域 (或库位), 每个区域建一本帐 (用活页帐本,以便续页,但每页帐页都要有页码)。每种配件必有单独帐页。
入库流程：
材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。
出库流程：
同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。
这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。
总论：仓库管理员具体职责
1. 收货流程
1.1. 正常产品收货
1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，开启车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主
管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期
与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的档案
，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便
及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人
员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（
保质期或批号）、货物状态等交主管。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不
良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库
单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5 依据单据记入台账。
2. 发货流程
2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据稽核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），稽核完毕
后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发
货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物
装车。
2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
3. 库存管理
3.1.货品存放
3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清
洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，
胶带等。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.2. 盘点流程
3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行回圈盘点，以保证货物数量的准确性
3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员列印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人
员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人
员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新列印差异单，
进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及
时联络客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程式办理。
4．仓库日常管理
仓库日常运作审计表
检查内容
1、 库区和库内地面是否无淤泥、杂物等。
2、 作业工具在不用时，停放在指定区域。
3、 门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、 仓库照明装置是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部开启，检查是否有不亮的灯和亮
度够否）
5、 仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、 仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、 空托盘在指定区域堆放整齐。
8、 货物堆码无倒置和无超高现象。
9、 货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
10、 仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据
需要，可以在仓库里灵活移动）
11、 各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸菸等）是否有效、整洁、张贴规范？
12、 每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？
13、 破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
14、 破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？
15、 可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？
16、 所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
17、 仓库无“四害”侵袭痕迹。
18、 台账库存和实际库存是否一致？
19、 仓库是否完全按“发货单”备货发货。
20、 同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
21、 同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品 必
须存放于同一仓库。
22、 收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如
果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）
仓库的保管原则
1． 面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2． 尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。
3． 根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性 差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4． 同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管 ，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方 也是提高效率的重要方法。
5． 根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在 上边
。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6． 依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化 、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命 普遍缩短这一原则是十分重要的。

仓库管理员要懂哪些办公软体？

基本的资料库软体，如FOXBASE等，
会打字，
会使用简单的统计功能，
会使用简单的计算功能就行了．

仓库管理员需要哪些证书?

仓库管理员不需要证书。
仓库管理员（storekeeper）， 顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。
岗位职责包括： 按规定做好物资装置进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。 随时掌握库存状态，保证物资装置及时供应，充分发挥周转效率。 定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资装置分类排列。存放整齐，数量准确。 熟悉相应物资装置的品种、规格、型号及效能，填写分明。 搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

仓库管理员需要掌握哪些知识？

一、仓储管理
1、建立仓库管理指标体系
2、制定仓容定额
3、进行储存物品的定期检查
二、仓库规划
1、进行仓库平面布置
2、计算仓库面积
3、确定仓库引数
三、库存管理
1、安全存量
2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点
3、运用ABC管理法
4、进行零库存
四、JIT存料管理方式
12、、不良症状及其改善
3、入库运作
4、做好物料入库准备
5、进行物料入库验收
6、进行实物验收
7、处理商品验收中发现的问题
8、办理入库手续
五、仓库保管
1、理货
2、划分料区
3、设计保管空间
4、进行物料编码
5、进行货位编码
6、进行盘点作业
7、半成品收发与退货
（1）半成品的入库控制
（2）半成品的出库控制
（3）半成品的退货补料控制
8、成品收发与退货
（1）成品的入库控制
（2）成品的出库控制
（3）如何处理成品出库中的问题
9、呆废料管理
（1）呆料的处理与排除
（2）废料的处理与报警
10、盘点与现场5S
（1）盘点方法与盘点制
（2）一目了然的现场
（3）看板管理
11、仓库的电脑化管理
（1）仓库电脑化管理的应用
（2）电脑化仓库管理的基本结构
（3）仓库电脑化管理的操作

一个仓库管理员，既要懂电脑，又要懂得出纳，还要懂得些什么东西？

多看看excel的书，也就是office的书。电脑这个就行了。出纳嘛，这方面的书也是挺多的，不过电子表格（excel）是两者最好的融合。 效率ppt

仓库管理员应该懂哪些办公软体

作为仓库管理员，应该学习的常用办公软体主要有Office Word、Excel和PPT。因为这几种软体对于制作管理文件、表格和幻灯片（可以更加直观的反映仓库的管理状况）都是十分方便的。
另外，如果再深入一步，可以学习一下Aess等资料库管理软体，管家婆系列进销存软体也不错。当然，要学好这些办公软体，除了要一定的计算机基础知识以外，最好再连带学习一些财务知识，这样对于做好仓库管理员的工作也是有益的。

2016年仓库管理员要证件么

有国家职业教育有的仓储管理师,不过这个好像用处不大,建议你可以直接考个物流师就行。

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